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Checklist – Lista de verificación Industrial 5S

Checklist – Lista de verificación 5S. La metodología 5S está diseñada para ayudar a construir un ambiente de trabajo de calidad, tanto física como mentalmente. La condición de las 5S de un área de trabajo es fundamental para los empleados y es la base de las primeras impresiones de los clientes.

Vista previa

Sección 1: Clasificar

1.1. ¿Hay evidencia de etiquetado rojo regular?

1.2. ¿Existe un sistema para la eliminación de artículos con etiqueta roja?

1.3. ¿Se retiran del área todas las herramientas no utilizadas?

1.4. ¿Se retiran del área todos los materiales no deseados?

1.5. ¿Están los armarios / superficies de trabajo libres de desorden?

1.6. ¿Existen estándares claros para el almacenamiento?

1.7. ¿Se retiran todas las piezas / materiales innecesarios de la maquinaria / equipo?

1.8. ¿Se está respetando el control visual en la zona?

1.9. ¿Se están eliminando los residuos correctamente?

Sección 2: Ordenar

2.1. ¿Las herramientas están identificadas y en tableros de sombra?

2.2. ¿Están los materiales / utensilios de limpieza ubicados correctamente?

2.3. ¿Los materiales se almacenan correctamente?

2.4. ¿Se almacenan correctamente las escaleras?

2.5. ¿Se almacenan correctamente los palets?

2.6. ¿Se han acordado y respetado los niveles de Stock?

2.7. ¿Están las líneas divisorias y las marcas del piso correctamente codificadas por colores?

2.8. ¿Se identifican fácilmente todos los elementos del área?

Sección 3: Limpiar

3.1. ¿Está el piso limpio y libre de escombros?

3.2. ¿Están limpias las máquinas y los protectores?

3.3. ¿Las herramientas de limpieza están a mano / almacenadas / organizadas / etiquetadas?

3.4. ¿Existe un programa de limpieza?

3.5. ¿Se mantienen limpios los accesorios y los protectores?

3.6. ¿Se mantienen limpias las partes traseras de las máquinas y las áreas circundantes?

3.7. ¿Están limpias las tolvas y la parte superior de las máquinas?

3.8. ¿Los contenedores están limpios y se vacían regularmente?

3.9. ¿Se mantienen limpias y sin aceite las máquinas debajo?

3.10. ¿Se vacían y limpian regularmente las aspiradoras / filtros?

Sección 4: Estandarizar

4.1. ¿El tablero del equipo está estandarizado / actualizado?

4.2. ¿Existe un sistema de mantenimiento, limpieza y limpieza?

4.3. ¿Se realizan auditorías periódicas de las 5s?

4.4. ¿Está todo el papeleo relevante al día y al día?

4.5. ¿Se está cumpliendo con el programa de limpieza?

4.6. ¿Se están cumpliendo las normas de control visual?

4.7. ¿El etiquetado rojo está acordado / documentado correctamente?

4.8. ¿Se han identificado los estándares de control visual?

4.9. ¿Se han acordado y cumplido los estándares de turno?

Sección 5: Sostener

5.1. ¿Se están respetando las reglas de seguridad: anteojos / calzado de seguridad, etc.?

5.2. ¿El plan de acción de las 5 en el tablero del equipo está actualizado?

5.3. ¿Se completa correctamente el programa de limpieza diaria?

5.4. ¿Se muestra la auditoría de las 5 en el tablero del equipo?

5.5. ¿Se muestra el gráfico de 5 en el tablero del equipo?

5.6. ¿Se muestra el gráfico de araña semanal de 5 segundos en el tablero del equipo?

5.7. ¿Se están cumpliendo las reglas y los procedimientos de trabajo?

5.8. ¿Se está revisando y auditando el proceso de etiqueta roja?

5.9. ¿Es evidente una revisión continua de los procesos de las 5?

5.10. ¿Se muestra un plan para los requisitos de capacitación de 5s?

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