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Checklist Control Soldadura Mig by Full Audits

Librería de Checklists

ID: e4c0db77

Checklist Control Soldadura Mig

Este checklist se desarrolló para controlar pautas de seguridad y garantizar la calidad de los procesos de soldadura MIG. Está destinado a profesionales con experiencia previa en la realización de soldadura y los procesos asociados. La evaluación pertinente de los trabajos de soldadura con la prueba visual, medición, pruebas no destructivas, pruebas mecánicas, registro de datos y otras actividades evitara que el trabajo con pobre calidad sea liberado para el uso.

Equipos de Soldadura

1.1 ¿El equipo de soldadura Incluye un amperímetro para controlar la corriente?

1.2 ¿Existe suficiente ventilación para eliminar los productos tóxicos?

1.3 ¿Esta el interruptor de alimentación en buen estado?

1.4 ¿Se verifica diariamente el funcionamiento de la máquina de soldadura?

1.5 ¿Se evalúa la existencia/funcionamiento de las conexiones de tierra?

1.6 ¿Examinar los cables para detectar aislamiento dañado?

1.7 ¿Se comprueba que el cable de alimentación está colocado correctamente?

1.8 ¿Tiene el operador los manuales de los equipos de soldadura?

1.9 ¿Está los equipos de soldadura operando de acuerdo a la normativa de seguridad?

Soldadura MIG

2.1 ¿El operador comprueba que el blindaje y el electrodo tienen los diámetros adecuados?

2.2 ¿Se verifica la humedad de la cinta de aluminio?

2.3 ¿Está limpia la superficie de soldadura?

2.4 ¿Está el cableador al alcance del operador?

2.5 ¿Los alambres y el hilo tienen un óptimo manejo durante el proceso de soldadura?

2.6 ¿Se comprueba el calor y el consumo de energía?

2.7 ¿Examina los componentes antes de iniciar el proceso de soldadura?

2.8 ¿Las marcas de soldadura se encuentran de acuerdo a los procedimientos técnicos?

2.9 ¿Se verifica que el grosor adecuado de la soldadura superficial para cada jonction?

Verificación Final

3.1 ¿Se evaluó la apariencia de la soldadura?

3.2 ¿Comprobaron las pruebas por fluencia?

3.3 ¿Se realizó la evaluación del análisis de resistencia mecánica?

3.4 ¿Se inspeccionaron los espesores de los materiales?

3.5 ¿Comprobaron las certificaciones y/o inspección de calidad?

3.6 ¿Comprobaron las masas osificables para la prueba de fundición?

3.7 ¿Se hicieron pruebas de corrosión?

3.8 ¿Se realizaron pruebas de impacto?

3.9 ¿Los resultados generados de pruebas no destructivas están dentro de los límites de evaluación?

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