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Checklist para el Control de Procesos by Full Audits

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ID: db94e3b4

Checklist para el Control de Procesos

Este checklist contiene un conjunto de ítems que permiten identificar problemas en el proceso de manufactura como errores, retraso en los procesos, desperdicios de materiales, entre otras variables con el fin de identificar estos retos y tomar medidas correctivas para mejorar la calidad del producto o proceso. Esto permitirá una gestión eficiente y transparente del proceso, asegurando la calidad del producto.

Registro

1.1 ¿Se mantiene una clínica histórica del desempeño y los resultados del proceso?

1.2 ¿Se mantiene un registro de los ajustes en la configuración, indicadores y parámetros del proceso?

1.3 ¿Se hacen revisiones regulares para evaluar la precisión del equipo de manufactura?

1.4 ¿Se registran y evalúan los incidentes o los errores en el proceso?

1.5 ¿Se registran los ciclos del proceso y tiempos de enfriamiento?

1.6 ¿Se controlan los tiempos que toma el proceso para alcanzar los niveles esperados?

1.7 ¿Se registran los desperdicios de materiales?

1.8 ¿Se mantiene una bitácora de los cambios realizados en la línea de producción?

1.9 ¿Se hacen revisiones regulares para evaluar la exactitud de los sistemas de medición?

1.10 ¿Se monitorean y controlan los límites de los parámetros de proceso y control?

Programación

2.1 ¿Se realizan pruebas al proceso con diferentes materiales para evaluar los resultados esperados?

2.2 ¿Se evalúan y compara los resultados del proceso con la documentación técnica?

2.3 ¿Se evaluan las variables que influyen en el proceso (temperatura, presión, cantidades, etc.)?

2.4 ¿Se controlan los ajustes manuales del proceso?

2.5 ¿Se registran las tasas y el rendimiento del proceso?

2.6 ¿Se evalúan los productos terminados según los parámetros que establece la normativa?

2.7 ¿Se limpian y calibran los equipos a intervalos regulares?

2.8 ¿Se verifican los datos y los parámetros de proceso antes de cada ciclo?

2.9 ¿Se usan herramientas de análisis de datos para mejorar la productividad y la eficiencia del proceso?

2.10 ¿Se evalúan los subprocesos para identificar mejoras?

Entrenamiento

3.1 ¿Los operadores del proceso reciben el adecuado entrenamiento para garantizar el contacto seguro con los productos?

3.2 ¿Los operadores del proceso conocen los requerimientos de calidad de los productos fabricados?

3.3 ¿Los operadores del proceso conocen los procedimientos a seguir en caso de errores?

3.4 ¿Los operadores del proceso conocen la información sobre el equipo que operan?

3.5 ¿Los operadores del proceso entienden cómo controlar los parámetros de proceso?

3.6 ¿Se realizan auditorías y sesiones de entrenamiento para los operadores del proceso?

3.7 ¿Los operadores tienen un mecanismo para proporcionar feedback sobre el proceso?

3.8 ¿El proceso está diseñado para minimizar el contacto humano con los productos?

3.9 ¿Los operadores tienen acceso a la documentación y los manuales necesarios para operar el proceso?

3.10 ¿Existen planes de capacitación con el fin de garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad?

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