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Checklist Industrial 5s by Full Audits

Librería de Checklists

ID: c92a3763

Checklist Industrial 5s

La lista de verificación 5S o 5S Checklist se origina en Japón y se utiliza para crear y mantener un entorno de trabajo seguro, limpio y organizado. El concepto se basa en cinco palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seisō, Seiketsu y Shitsuke. Estas palabras representan los pasos efectivos para organizar y mantener un espacio de trabajo limpio y productivo. La lista de verificación 5S es un proceso fácil de entender, diseñado para asegurar que todos los empleados participen y ayuden a mejorar los entornos de trabajo. El uso de la metodología 5S es un buen punto de partida para disminuir los peligros en el trabajo y apoyar la mejora de la calidad, los costos y la productividad.

Seiri (Organización):

1.1 ¿Las herramientas y suministros en uso en el área de trabajo están guardados adecuadamente y con identificación?

1.2 ¿El área de trabajo está libre de basura y/o desperdicios?

1.3 ¿Las señales de advertencia están colocadas visiblemente?

1.4 ¿Los materiales están almacenados en contenedores identificados?

1.5 ¿Los productos en proceso se colocan en un área de almacenamiento idonea y limitada?

1.6 ¿Las herramientas se identifican fácilmente como herramientas activas?

1.7 ¿Las zonas de almacenamiento están limpias y libres de obstrucciones?

1.8 ¿Qué áreas no están siendo usadas están limpias y libres para ser usadas?

1.9 ¿El material almacenado se identifica adecuadamente?

Seiton (Orden):

2.1 ¿Las herramientas y suministros tienen un lugar asignado específico?

2.2 ¿Hay suficiente habitación para usar todas las herramientas y/o suministro?

2.3 ¿La ubicación y la disposición de la maquinaria están diseñados para un movimiento más eficiente del material?

2.4 ¿Las señales de seguridad se reflejan visiblemente?

2.5 ¿Las áreas de trabajo se identifican claramente?

2.6 ¿Las herramientas y equipos cuentan con un sistema para evitar su movimiento accidental?

2.7 ¿La documentación de apoyo para los procesos de trabajo se almacena de forma segura?

2.8 ¿Cada equipo se identifica de manera clara para indicar su función?

2.9 ¿Las etiquetas se desplazan adecuadamente para garantizar su legibilidad?

Seisō (Limpieza):

3.1 ¿Se limpia el área cada vez que se usa?

3.2 ¿Los derrames se limpian rápidamente y se eliminan los residuos?

3.3 ¿Hay un plan de limpieza?

3.4 ¿Las herramientas y suministros están limpios y libres de polvo?

3.5 ¿Los ollas y equipos cuentan con una limpieza periódica y adecuada?

3.6 ¿Los materiales se identifican con etiquetas antes de ser almacenados?

3.7 ¿Los derrames se quedan en un contenedor apropiado para su eliminación?

3.8 ¿Se realizan limpiezas de rutina para mantener el área libre de polvo?

3.9 ¿Se limpian los equipos de trabajo al cambiar los materiales?

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