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Checklist para Control de Soldadura Mig by Full Audits

Librería de Checklists

ID: c554bb75

Checklist para Control de Soldadura Mig

La soldadura MIG o metalizada por arco con gas inerte, es un proceso por el cual se une metales mediante la producción de un arco eléctrico y gases para proteger la unión. Esta técnica de soldadura se utiliza en diversos procesos de fabricación, por lo que tener un control de calidad es indispensable. Por eso, este checklist está especialmente diseñado para controlar la soldadura MIG en equipos, productos y herramientas para la industria manufacturera.

Preparación de la Soldadura

1.1 Se ha preparado adecuadamente el área de soldadura para realizar el procedimiento?

1.2 Se compararon las especificaciones técnicas del metal con las especificaciones de soldadura?

1.3 Está limpia la superficie de soldadura?

1.4 El disco de corte está guardado de forma adecuada?

1.5 El ajuste de la ubicación de la bobina de alambre está correcto?

1.6 Se han verificado los cables para comprobar que estén sin daños?

1.7 Se ha verificado que el regulador de aire esté en buenas condiciones?

1.8 Se ha verificado la presión y flujo adecuado del gas?

1.9 Se ha verificado que la manguera y el salpicadero sean suficientes?

Soldadura

2.1 Se han ajustado adecuadamente los parámetros del soldador?

2.2 Se han configuration las velocidad de alimentación y del arco adecuadamente?

2.3 Ha sido adecuado el rango de los parámetros?

2.4 Se ha empleado el material de soldadura adecuado?

2.5 Se ha controlado la dimensión de la cebra?

2.6 Se ha verificado si hay depósitos desiguales?

2.7 Se ha verificado que no haya presencia de materiales extraños?

2.8 Se ha verificado que no hubiera pérdida en la soldadura?

2.9 Se han comprobado si hay presencia de deformación antes del enfriamiento?

2.10 Se ha verificado que el arco eléctrico no se desvíe de la trabazón?

Pruebas Finales

3.1 Se han realizado especificaciones de inspección para la soldadura?

3.2 Se han realizado mediciones de tracción?

3.3 Se han realizado mediciones de dureza?

3.4 Se han verificado las juntas para detectar grietas y macrodefectos?

3.5 Se han realizado mediciones de resistencia a la corrosión?

3.6 Se ha llevado a cabo un ensayo de líquido penetrante?

3.7 Se ha realizado una prueba de tierra?

3.8 Se han establecido normas específicas para otros instrumentos?

3.9 Se han hecho pruebas de inspección visual para detectar fallas?

3.10 Se ha tomado tiempo apropiado para un posible recalentamiento?

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