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Checklist para el Control de Progreso Productivo by Full Audits

Librería de Checklists

ID: acba0ddb

Checklist para el Control de Progreso Productivo

Esta checklist está diseñada para ayudar al control del progreso productivo. Las actividades específicas pueden variar entre organizaciones y ubicaciones, pero esta lista ofrece una marco general de los componentes necesarios. Se utiliza durante la planificación y ejecución de un proceso productivo para estar seguros de que todos los pasos se hayan completado y que todos los estándares del producto se hayan cumplido.

Planificación

1.1 ¿Están definidos los objetivos clave para el proceso productivo?

1.2 ¿Se ha planificado un programa de producción?

1.3 ¿Se han identificado todos los recursos necesarios?

1.4 ¿Se han elaborado al menos tres procesos de producción para cada parte?

1.5 ¿Se han asignadoresponsabilidades a todos los participantes?

1.6 ¿Se ha diseñado un plan de contingenciapara problemas imprevistos?

1.7 ¿Se ha elaborado un programa de pruebaspara determinar el éxito del proyecto?

1.8 ¿Se ha definido un cronograma de entregade los productos en cada etapa?

1.9 ¿Se ha planificado el mantenimiento preventivopara equipos, máquinas y herramientas?

1.10 ¿Se ha asegurado el seguimiento pormedio de registros de tolerancias y calidad?

Ejecución

2.1 ¿Se ha establecido un briefingperiódico para revisar el progreso?

2.2 ¿Se monitorea el rendimiento de los empleados?

2.3 ¿Se está analizando si los estándares de calidad son suficientes?

2.4 ¿Se compara el progreso con los resultados esperados?

2.5 ¿Se realiza un seguimiento de los productos entregados?

2.6 ¿Se realizan controles de calidad-pase entre etapas?

2.7 ¿Se administran las demandas de última hora?

2.8 ¿Se toman medidas para reducir costos?

2.9 ¿Se han aplicado las últimas normas de seguridad?

2.10 ¿Se realizan capacitaciones para los trabajadores?

Mantenimiento y Seguridad

3.1 ¿Se ha verificado que todos los equipos cumplen óptimamente con sus funciones?

3.2 ¿Se identifican y corrigen problemas de producción?

3.3 ¿Se están utilizando insumos y materias primas certificadas?

3.4 ¿Se realizan pruebas para detectar hallazgos no deseados?

3.5 ¿Se verifican los reglamentos de seguridad y medio ambientes?

3.6 ¿Se revisa el estado de los equipos de seguridad?

3.7 ¿Se construyen controles de operaciones regulares?

3.8 ¿Se mantienen revisiones de calidad periódicas?

3.9 ¿Se evalúan los niveles de contaminación generada por el proceso productivo?

3.10 ¿Se monitorean los niveles de satisfacción del cliente?

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