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Lista de Verificación Gfsi para Autoauditoría by Full Audits

Librería de Checklists

ID: 7ac88b7d

Lista de Verificación Gfsi para Autoauditoría

Esta lista de verificación GFSI para autoauditoría es un recurso útil para empresas y sectores de alimentos que buscan desarrollarse a nivel internacional o mejorar la conformidad con los requisitos globales relativos a la seguridad de los alimentos, la inocuidad y la calidad. Esta lista de chequeo para la autoevaluación incluye ítems relacionados con los principales aspectos de la calidad de los alimentos, protocolos relacionados con la inocuidad de los alimentos, prácticas de fabricación seguras e higiene, y gestión de la calidad. Esta lista de verificación también es un recurso útil para los organismos de certificación de la cadena de suministro para evaluar el desempeño. El objetivo de esta lista de verificación GFSI es ayudar a las empresas a controlar eficazmente los requisitos para productos inocuos y de calidad según los estándares globales de la industria alimentaria.

Gestión de la calidad
1.1 ¿Se proporcionan controles de entrada para el material y se revisan los pedidos?

1.2 ¿Se realizan análisis para documentar la frescura y la calidad?

1.3 ¿Existen sistemas internos para evaluar la calidad de los productos terminados?

1.4 ¿Se proporcionan controles de diagnóstico para identificar el producto defectuoso?

1.5 ¿Se proporciona un sistema de quejas operativo?

1.6 ¿Los resultados de los controles se documentan adecuadamente?

1.7 ¿Se seguirán los estándares de calidad para los productos terminados?

1.8 ¿Existe un sistema para remediar y ofrecer soluciones a los problemas detectados?

1.9 ¿Se realizan reuniones periódicas para discutir los problemas detectados?

1.10 ¿Se entrena al personal para usar los equipos de calidad?

Protocolos de Inocuidad Alimentaria
2.1 ¿Se proporcionan instrucciones de limpieza y desinfección por escrito?

2.2 ¿Se realizan frecuentes inspecciones para evaluar el cumplimiento de las pautas de limpieza?

2.3 ¿Se documentan métodos apropiados para el control de plagas?

2.4 ¿Se realizan controles periódicos para evaluar que el equipo se conserva adecuadamente?

2.5 ¿Hay una política para evitar la contaminación cruzada?

2.6 ¿Se han establecido puntos de control críticos (CCP) para garantizar la inocuidad y calidad?

2.7 ¿Existe una política de rotación de productos para asegurar que se respeten los tiempos de mantenimiento de calor y frío?

2.8 ¿Se realizan análisis para garantizar que el producto permanece dentro de los límites aceptables?

2.9 ¿Se comprueba y hace un seguimiento de la temperatura en toda la cadena de suministro?

2.10 ¿Se realizan evaluaciones de hazardes para rastrear y controlar los problemas de seguridad alimentaria?

Gestión del proceso de fabricación
3.1 ¿Los operarios siguen estrictamente los procedimientos establecidos?

3.2 ¿Se siguen normas rígidas de seguridad alimentaria para todos los empleados?

3.3 ¿Se proporciona una formación pagada para mejorar la seguridad de los alimentos?

3.4 ¿Se documentan las acciones correctivas para cualquier desviación detectada?

3.5 ¿Existe un programa increíble eficaz para el CIP y/o la limpieza dentro de categorías específicas?

3.6 ¿Se han implementado planes para evitar problemas de higiene alimentaria en todo el proceso?

3.7 ¿Existe un sistema para mantener todos los registros relacionados con el producto?

3.8 ¿Se hacen pruebas frecuentes de productos para garantizar la seguridad?

3.9 ¿Se aplican prácticas preestablecidas para el manejo de los residuos?

3.10 ¿Existe un seguimiento y registro de las sustancias contaminantes que son susceptibles de penetrar en el alimento?

3.11 ?Necesita la empresa ser certificada de acuerdo con el Programa de Gestión Uniforme de Seguridad Alimentaria?