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Checklist para Control de Soldadura Autógena by Full Audits

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ID: 1ce68d4c

Checklist para Control de Soldadura Autógena

El uso de la soldadura autógena es un proceso complejo y que requiere de un control de calidad meticuloso. Esta checklist contiene una serie de preguntas y pasos básicos que deben seguirse a la hora de realizar un control de calidad para soldadura autógena. Esto permitirá identificar cualquier debilidad que se presente en el proceso para evitar fallas o problemas futuros. Las preguntas se dividen en tres categorías: equipamiento, soldadura y calidad.

Equipamiento

1.1 ¿El equipo se ha inspeccionado para comprobar que está adecuadamente conectado, identificado y colocado?

1.2 ¿Están bien ajustadas las cintas protectrices, los manguitos de aislamiento, los revestimientos y los pies aislantes?

1.3 ¿Está limpio el equipo de soldadura?

1.4 ¿El equipo tiene instaladas todas las conexiones adecuadas para operar en modo seguro y sin riesgos?

1.5 ¿Las bobinas están etiquetadas de forma correcta con la tensión de entrada, la corriente, el alambre, el diámetro, el grosor de cable y el material a soldar?

1.6 ¿Los anillos de soldadura y el equipo se han inspeccionado para asegurar una buena distribución del calor y suficiente seguridad?

1.7 ¿Los carretes de alambre están etiquetados y colocados correctamente?

1.8 ¿Se han inspeccionado los cables para verificar la resistencia a la tracción?

1.9 ¿Existe combustible adecuado para el trabajo a realizar?

Soldadura

2.1 ¿Está adecuadamente protegido el material de soldadura contra la intemperie?

2.2 ¿Se han lijado las superficies de soldadura para eliminar la suciedad, la suciedad y otros materiales para evitar defectos?

2.3 ¿Se han revisado los procedimientos de soldadura para asegurar que cumplan con las especificaciones de manufacturación?

2.4 ¿Se ha comprobado la estabilidad de la descarga a lo largo de la unión?

2.5 ¿Esta la temperatura de soldadura adecuada?

2.6 ¿Se ha aplicado la soldadura de forma correcta y segura?

2.7 ¿Hay una buena apariencia superficial de la soldadura?

2.8 ¿Hay suficiente paso líquido en la unión para garantizar una buena adhesión?

2.9 ¿Están correctamente ajustados los ajustes actuales de la máquina para el proceso de soldadura?

Calidad

3.1 ¿Se ha realizado una prueba de cantidad de hierro para verificar los resultados de la soldadura?

3.2 ¿Se ha realizado la inspección visual para detectar defectos ocasionados por arañazos, quemaduras, grietas, espuma, burbujas?

3.3 ¿Se ha comprobado la integridad estructural del producto soldado?

3.4 ¿Se ha comprobado que el producto tenga la cantidad adecuada de metal depositado?

3.5 ¿Se han evaluado los niveles de mezcla para evitar la oxidación?

3.6 ¿Se han evaluado los ajustes para evitar devanados o excesiva calentadura?

3.7 ¿Se ha evaluado el ángulo del cable para evitar fugas de gas?

3.8 ¿Se han tomado medidas preventivas para asegurar un nivel de remoción insuficiente?

3.9 ¿Se han evaluado el cable y los equipos afectados para detectar posibles problemas?

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