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Librería de Checklists

Descripcion-de-puestos-de-gerente-de-produccion

Checklist – Trabajo estándar del gerente de producción

10:00 Reunión con Supervisores

1.1 Trabajo estándar para todos los supervisores completado el día anterior


1.2 Las tarjetas de trabajo estándar están en su posesión para hoy


1.3 Cualquier problema de seguridad no resuelto del día anterior.


1.4 No hubo fallas hora por hora para el día anterior


1.5 La asistencia es adecuada para hacer la producción para todas las líneas.


1.6 Existe un plan de valor agregado para la mano de obra no (infra) utilizada

Revisión de GISO

2.1 Se completó y documentó la verificación de seguridad del líder del equipo de GISO


2.2 GISO Production tiene un cronograma/plan fijo de cinco días


2.3 GISO tiene un plan de días completos publicado con datos reales hasta la hora actual


2.4 La capacitación me permitirá trabajar de una manera más eficiente y productiva.


2.5 Los fallos por hora de GISO tienen causas y acciones claramente definidas


2.6 GISO – Todo el personal de la célula está presente


2.7 El material GISO está equipado y se extrae una unidad a la vez


2.8 Considero que la capacitación en grupos pequeños (2 a 12 participantes) es más efectiva que la capacitación individual.


2.9 GISO QA está en el sitio y audita su trabajo estándar


2.10 Los estándares GISO Five S son adecuados

Revisión de eSV

3.1 Se completó y documentó la verificación de seguridad del líder del equipo de eSV


3.2 eSV Production tiene un cronograma/plan fijo de cinco días


3.3 eSV tiene un plan de días completos publicado con datos reales hasta la hora actual


3.4 Los errores de eSV tienen causas y acciones claramente definidas


3.5 eSV: todo el personal de la celda está presente


3.6 Los estantes eSV Flow están llenos y el material se está moviendo


3.7 eSV QA está en el sitio y audita su trabajo estándar


3.8 Los estándares eSV Five S son adecuados

Revisión de turbinas

4.1 Se completó y documentó la verificación de seguridad del líder del equipo de turbinas.


4.2 La producción de turbinas tiene un cronograma/plan fijo de cinco días


4.3 La turbina tiene un plan de días completos publicado con datos reales hasta la hora actual


4.4 Los fallos de turbina tienen causas y acciones claramente definidas


4.5 Turbina – Todo el personal de la celda está presente


4.6 Turbina: la producción de días está equipada en el piso y se extrae una sola pieza a la vez


4.7 El control de calidad de la turbina está en el sitio y audita su trabajo estándar


4.8 Los estándares de Turbine Five S son adecuados

Revisión de VSX/HSC

5.1 Se ha completado y documentado la verificación de seguridad del líder de VSX/HSCTeam


5.2 VSX / HSC Production tiene un cronograma / plan fijo de cinco días


5.3 VSX/HSC tiene un plan de días completos publicado con datos reales hasta la hora actual


5.4 Los fallos de VSX/HSC tienen causas y acciones claramente definidas


5.5 VSX/HSC – Todo el personal de la celda está presente


5.6 La producción de días VSX/HSC está equipada en el piso y se extrae una sola pieza a la vez


5.7 VSX / HSC QA está en el sitio y audita su trabajo estándar


5.8 Los estándares VSX/HSC Five S son adecuados

Revisión de chaqueta roja / SD

6.1 Se ha completado y documentado la verificación de seguridad del líder del equipo Red Jacket / SD


6.2 Red Jacket / SD Production tiene un cronograma / plan fijo de cinco días


6.3 Red Jacket / SD tiene un plan de días completos publicado con datos reales hasta la hora actual


6.4 Las fallas de Red Jacket / SD tienen causas y acciones claramente definidas


6.5 Red Jacket / SD – Todo el personal de la celda está presente


6.6 Los materiales Red Jacket / SD están en cola para el día actual


6.7 Red Jacket / SD QA está en el sitio y audita su trabajo estándar


6.8 Los estándares Red Jacket / SD Five S son adecuados

Revisión de la serie P

7.1 Se completó y documentó la verificación de seguridad del líder del equipo de la serie P


7.2 La producción de la serie P tiene un cronograma/plan fijo de cinco días


7.3 La serie P tiene un plan de días completos publicado con datos reales hasta la hora actual


7.4 Los errores de la serie P tienen causas y acciones claramente definidas


7.5 Serie P: todo el personal de la celda está presente


7.6 Los materiales de la serie P están en cola para la producción de días


7.7 El control de calidad de la serie P está en el sitio y está auditando su trabajo estándar


7.8 Los estándares de la serie P Five S son adecuados

Revisión del mecanizado del impulsor

8.1 Se completó y documentó la verificación de seguridad del líder del equipo del impulsor.


8.2 Impeller Production tiene un cronograma/plan fijo de cinco días


8.3 Impeller Cell tiene un plan de días completos publicado con datos reales hasta la hora actual


8.4 Las fallas de la celda del impulsor tienen causas y acciones claramente definidas


8.5 Célula impulsora: todo el personal de la célula está presente


8.6 Los materiales del impulsor están en cola para los días de producción.


8.7 Impeller QA está en el sitio y está auditando su trabajo estándar


8.8 Los estándares del impulsor Five S son adecuados

Revisión de Planificación y Materiales

9.1 Todas las líneas tienen un plan de cinco días con materiales disponibles


9.2 El retrabajo está incluido en el cronograma

Disciplina General y Cultura

10.1 Los trabajadores salen de las celdas solo cuando han comenzado los descansos y regresan a tiempo.


10.2 Los derrames incidentales se limpian inmediatamente


10.3 Los pasillos y las áreas compartidas están libres de basura.


10.4 Los ejemplos de buen comportamiento / alta productividad son reconocidos públicamente


10.5 Se corrige el mal comportamiento/baja productividad, formalmente y en privado

16:45 Revisión del GM

11.1 No hubo una falla cercana en la instalación.


11.2 Todas las células cumplieron sus objetivos de producción.

FINALIZAR CHECKLISTS

Comentarios/Aclaraciones

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