El mantenimiento preventivo, el mantenimiento correctivo y el mantenimiento predictivo se complementan entre sí. Por eso, es fundamental que entiendas cómo funciona cada uno y cuáles son sus ventajas. Entonces podrás decidir cuál es el mejor para usar en tu negocio.
Siga leyendo y descubre cuál es el adecuado para tu industria.
¿Por qué el mantenimiento es tan importante para el éxito de una empresa?
Un plan de mantenimiento eficiente reduce el desperdicio, que es una de las consecuencias más importantes del control de calidad; y por tanto uno de los principales beneficios del mantenimiento.
Cuando hablamos de desperdicio, nos referimos, por ejemplo, mano de obra, tiempo y materiales.
Sin una buena planificación y gestión, algunos de estos recursos pueden comprometer el presupuesto.
Entonces, si deseas garantizar la vida útil de tus equipos, ¡el mantenimiento debe ser parte de tu estrategia!
Como resultado, mantendrás la producción y la planificación financiera de tu empresa al día.
Principales tipos de mantenimiento
Los planes de mantenimiento pueden ser diferentes dependiendo de las características, necesidades y objetivos estratégicos de cada empresa.
En cualquier caso, los expertos definen tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo.
Aunque cada uno tiene características y ventajas diferentes, es probable que tu empresa necesite un plan que combine los tres.
1. Mantenimiento preventivo
Es un conjunto de actividades de inspección, verificación y monitoreo de equipos. Se lleva a cabo de acuerdo con el plan y a intervalos predeterminados.
| 👉 • Un plan de mantenimiento de la máquina es una forma de mapear qué mantenimiento es importante en un momento determinado para garantizar el estado y la calidad del equipo. |
Todas las etapas del mantenimiento preventivo están predefinidas. Para que se pueda intervenir antes de que ocurra una falla o avería.
Este tipo de mantenimiento se basa en ciertos criterios, también llamados «triggers o disparadores». Dependen de las máquinas y del tipo de producción adoptado por la empresa.
Ejemplos de disparadores son:
- Tiempo: intervalos predeterminados especificados por la empresa o recomendados por el fabricante del equipo o maquinaria. Por ejemplo, realizar una calibración cada 6 meses.
- Horas de funcionamiento: cuánto tiempo puede funcionar el dispositivo. Por ejemplo, lubricar la máquina cada 100 horas de trabajo.
- Productividad: número de productos producidos. Por ejemplo, reemplazar la hoja de sierra cada 2,000 piezas producidas.
- Mixto: Esta es una combinación de los disparadores anteriores, cualquiera que ocurra primero requiere mantenimiento.
– Beneficios del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es uno de los que mayores beneficios ofrecen. Echemos un vistazo a algunos a continuación.
- Aumenta la vida útil del equipo al reducir la exposición a fallas y desgaste;
- Disminuye los accidentes laborales porque los equipos que funcionan correctamente aumentan la seguridad;
- Brinda más tiempo para preparar el presupuesto y considerar la viabilidad de los materiales que se deben comprar;
- Asegura la calidad del producto y la capacidad de producción;
- Ofrece mayor agilidad en la resolución de problemas debido a la revisión periódica
- Permite la ejecución de paradas de mantenimiento de producción de forma controlada; es decir, de acuerdo con un cronograma planificado cuyo fin es minimizar las pérdidas.
2 – Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es el mantenimiento que se realiza cuando una máquina o equipo deja de funcionar. Implica reparar fallas o desperfectos de diversas índoles. Por lo tanto, es un mantenimiento reactivo.
| 👉 El mantenimiento correctivo sólo implica acciones correctivas y no preventivas. |
Entonces, ¿qué distingue al mantenimiento preventivo del mantenimiento correctivo?
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar que ocurran fallas en los equipos. El mantenimiento correctivo se realiza cuando se rompe una pieza o disminuye la eficiencia, siendo necesaria una corrección inmediata.
Es importante enfatizar que el mantenimiento correctivo no es necesariamente inesperado. Porque es posible predecir cuándo podría ocurrir una falla y cuándo hacer las reparaciones.
– Beneficios del mantenimiento correctivo
Comparado con el mantenimiento preventivo, el mantenimiento correctivo puede no tener tantos beneficios.
Sin embargo, este mantenimiento tiene sus ventajas.
Una de ellas se refiere a equipos no críticos; es decir, equipos que no afectan la productividad en caso de falla.
Entonces, si tienes una estrategia bien definida, puedes reducir los costos de mantenimiento.
3- Mantenimiento predictivo
Como sugiere el nombre, el mantenimiento predictivo está diseñado para identificar problemas potenciales. Esto se hace con un equipo que mide las características generales de la máquina, que pueden incluir temperatura, presión, etc.
¿En qué se diferencian el mantenimiento preventivo y el predictivo?
El mantenimiento preventivo y predictivo a menudo se confunden. Sin embargo, el primero no tiene en cuenta las condiciones reales de trabajo del equipo. En otras palabras, se hace según el cronograma o la recomendación del fabricante.
Por otro lado, el mantenimiento predictivo puede diagnosticar con precisión cuándo falla un componente. De esta forma, se puede aprovechar al máximo los mismos antes del mantenimiento.
– Beneficios del mantenimiento predictivo
En realidad, el mantenimiento predictivo se puede considerar como un mantenimiento preventivo que se desencadena por una condición.
Sus beneficios incluyen:
- Prolongar la vida útil de los activos y sus componentes.
- Reducir los costos de repuestos y las horas de mano de obra asociadas con el trabajo de mantenimiento.
- Mejorar la seguridad de los trabajadores y el entorno de producción.
- Maximizar la productividad de los activos.
- Reducir costos de producción.
La importancia de la tecnología para el éxito de las tareas de mantenimiento
El uso de la tecnología permite automatizar los procesos del negocio y el plan de mantenimiento. De hecho, un software de gestión facilita la ejecución, análisis, seguimiento y gestión de las tareas de mantenimiento.
| 👉 La gestión del mantenimiento actúa como un proceso de mejora continua que asegura una mejor disponibilidad de máquinas y equipos y una mejor confiabilidad del proceso. |
La automatización se puede aplicar en los más diversos procesos de la organización así como en diversas áreas y departamentos. Pero en los programas de mantenimiento, es fundamental para que el control del este sea asertivo.
Esto contribuye a la rentabilidad además de la seguridad, la calidad y la capacidad de producción. Después de todo, las máquinas que tardan en repararse resultan en una menor productividad porque trabajan menos.
Y cuanto mayor es el problema, más dinero se gasta en reparaciones.
Con la digitalización, las tareas de mantenimiento se organizan de manera que las máquinas permanezcan inactivas durante mucho tiempo. Esto se debe a que al utilizar los sistemas es posible identificar problemas y actuar con mayor rapidez.
Finalmente, gracias a la tecnología, se puede realizar un control de mantenimiento efectivo. Incluso es posible predecir fallas y realizar un mantenimiento periódico en función del comportamiento de cada equipo.
Conclusiones
El mantenimiento preventivo, el predictivo y el correctivo se complementan. Por tanto, es crucial que sepas en qué situaciones encajan mejor.
Un checklist te puede ayudar a elegir. De hecho, puedes crear una lista personalizada para controlar el programa de mantenimiento de tu empresa.
Con los Checklist de FullAudits, por ejemplo, el técnico sabe exactamente qué y cuándo debe realizar una inspección. Además, el auditor tiene acceso a las inconformidades. Esto agiliza el tiempo de respuesta para dar soluciones y planes de acción.
Además, los checklist permiten gestionar los indicadores de desempeño de toda la operación de mantenimiento. Esto asegura que las estrategias planificadas se ejecuten realmente.
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